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大型复杂铜铝铸件生产中的参数控制
发布者:admin  点击:247
在一些大型复杂铜铝铸件的生产过程中,常常会采拥挤压铸造,它的特点之一是对液态金属施加较高的机械压力来提高质量。比压过小,效果不好;比压过大,增加了能源消耗,降低了模具使用寿命,增加了设备维修费用和铸件成本偶合器外壳铸件比压可根据规格大小在5~50MPa选用。

 

适宜的加压开始时间根据铜铝铸件合金的浇注温度铸型温度和铸件壁厚等因素来确定铸铝合金的加压开始时间根据铸件大小在浇注后12~20秒加压。加压速度过大,会引起飞溅,甚至使铸件产生披缝;过小,会使金属液温度降低过大,使结壳厚度过大而影响加压效果加压速度与铸件的尺水形状有关合适的加压速度为0.1秒左右。

 

根据经验,对于铝合金铸件,壁厚小于50mm时,按0.3-0.5/mm进行计算。为防止铸件粘焊铸型,使铸件顺利从型腔中取出,提高铸件表面光洁度和铸型的寿命,减缓液态金属的结壳速度,以利于液态金属在压力下充型和补缩,所以在挤压铸件的表面一般都必须喷刷涂料。但要注意涂料厚度,以免引起夹杂缺陷。

 

铜铝铸件用挤压铸造的预热温度为150-200,工作温度为200-300。由于我厂铸铝件要求连续生产,而且重量不轻,所以应设计水冷系统。浇注温度通常根据合金的液相线温度和结晶温度范围来决定建议采用560-720

 

对于大型铝铸件中局部很厚的部位,在其上设置冒口要十分慎重,以防在原有热节的基础上再形成工艺热节,在局部很厚的部位,配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件,当浇注系统设置在铸件中心部位时,直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线形式,以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

 

对于网格类和隔板较多的大型铝铸件,要避免产生浇不足的缺陷,除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外,铸件本身的排气也是十分重要的工艺要素。对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件,采用组型和组芯造型的方法能取得较好的效果。

    
 
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