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有色铸件压铸时模开裂的各方面原因
发布者:admin  发布时间:2019/4/25 10:16:46  点击:308
在有色金属合金中,铜合金、铝合金、镁合金、锌合金等都可用于铸造,但是有的时候有色铸件在压铸时会出现开裂的情况,有可能与模温有关。模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。

 

在有色铸件生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。为了避免类似问题,应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。

 

也有可能是充型的问题,铸造有色铸件的金属液以高压、高速充型,必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷,因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中,金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用,并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时,会在型腔中低压区先膨胀,当气体压力升高时,产生内向爆破,扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤,因气蚀而产生裂纹。

 

在每一个有色铸件生产过程中,由于模具与金属液之间的热交换,使模具表面产生周期性温度变化,引起周期性的热膨胀和收缩,产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力,而开模顶出铸件后,模具表面因降温受到拉应力。

 

当这种交变应力反复循环,使模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面产生裂纹。可见,有色铸件的压铸工艺要严格把关,避免问题的发生。

    
 
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